时　间：	2011年3月18-19日(共两天)
地　点：	天津
费　用：	① 团队套票一：36000元（15个参会名额） ② 团队套票二：25600元（10个参会名额） ③ 团队套票三：13600元（5个参会名额） ④ 团队套票四：8640元（3个参会名额） ⑤ 个人票：3200元（1个参会名额） （ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）
详细介绍
培训目的：	ü        学习丰田屋结构，了解精益生产的两大支柱； ü        明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费； ü        了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作； ü        培养“最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念。
学员对象：	制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、财务经理等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
授课专家：	巩怿 女士
课程特色：	多媒体教学、现场讲授、对话互动、案例现场录像、客户代表分享。
课程内容：	模块一  危机中诞生的丰田生产方式  一、丰田汽车诞生的环境    1.二次世界大战前日本的工业化水平和经营环境    2.诞生在废旧织机厂房中的丰田汽车    3.灌木丛生的土地上诞生的第一个丰田汽车工厂  二、丰田汽车成长中的六次危机    1.第一次危机——1941年太平洋战争期间劳动力、物资奇缺    2.第二次危机——1949年通货紧缩环境下的破产危机    3.第三次危机——1965年取消关税壁垒危机    4.第四次危机——1973年世界石油危机    5.第五次危机——1990年日本经济泡沫破灭    6.第六次危机——2008年世界金融危机  三、危机中诞生的丰田生产方式    1.树立无贷款经营策略                       2.为销售进行前期投资策略    3.高度重视现金流与自备资金管理             4.从资金周转方式看丰田的成长    5.通过资本效率-ROA分析看丰田的成长 模块二  精益生产的核心思想与理念  一、精益生产的原理与效果  二、精益生产必然诞生  三、企业的运营目的与获得利润的两手法 ①降低成本                   ②提高生产效率   四、精益思想   五、丰田生产方式的特征是彻底消除浪费   六、工厂中的七大浪费          ①制造过剩的浪费     ②等待的浪费       ③搬运的浪费      ④加工的浪费           ⑤库存的浪费         ⑥动作的浪费       ⑦生产不良品的浪费   七、浪费的源头          ①制造过剩的浪费                    ②人员过多的浪费   八、精益生产方式两大支柱:          ①自动化                            ②准时化   九、精益思想告诉我们          ① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍          ② 成本可以无限下降（改善无止境）          ③ 成本取决于制造的方法          ④ 工人动作到处都存在浪费现象 模块三  实现精益生产的十大招数   第一招  5S     ①5S真经      ②5S应用                      第二招  可视化管理（Visual Management）    ①周期性信息展示      ②3M的实时监控   ③基于“三现主义”的异常管理   第三招  问题解决（8D）    ①5Why     ②8D         ③快速响应异常管理六要素   第四招  全员生产维护（TPM）     ①TPM的概念和目的                 ②五大对策和八大策略     ③自主维护保养的七个层次           ④TPM实施的十大步骤   第五招  标准化作业     ①标准作业条件                     ②标准作业三要素   第六招  改善-Kaizen     ①改善步骤                         ②改善ECRS手法                                             第七招  防错-Pokayoke    ①追求零缺陷       ②品质三不政策          ③自働化三原则   第八招  看板-Kanban    ①看板的种类与工作原理       ②看板的实施前提      ③看板六原则   第九招  快速换模    ①SMED的原理                     ②SMED的五步工作法   第十招  约束管理（TOC）      ①TOC的原理                      ②TOC的五步工作法 模块四  研讨与总结   一、中国企业应对危机的改善案例   二、企业推行精益战略的时机和策略                     1. 推行精益生产初期必经的四个阶段           2. 推行精益生产不同阶段的启动时机           3. 企业持续推行精益生产，应抓好的六项基础工作
专家介绍：	♣  巩怿 女士 F 中国著名实战派精益专家 F 华制精益咨询副总裁 F 清华大学总裁班特邀讲师 F 在丰田公司有近10年的工作经验，接受日本丰田技术中心长达两年的精益培训,具有很强的的精益实施、推进能力 F 曾负责某汽车集团精益生产的导入和推行工作，取得革命性突破，该项目被列为中国汽车行业示范项目 F 提供过咨询服务和培训服务的代表性企业有：青岛四方机车车辆厂、北京海信集团、常恒温控器、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、南京富士通等。
培训形式：
联系方式：	联系电话：010-82864018-18　 010-82864018  米小姐 电子邮箱：[email protected] 在线报名>>>
客户评价：
备　注：
发布方：	世纪国研管理机构　　北京世纪国研经济管理咨询中心