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第一部分:车间现场管理实务篇
1、现场管理的含义及重要意义
2、国际标杆企业的现场主义观
3、现场管理优化十大标志
4、车间现场改进图景案例讨论与分析
5、车间整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)工作指导
6、车间6S推进基本步骤及实施技巧介绍
7、6S推进案例机床铁屑作战
8、车间现场合理布局方法及原则
9、车间现场油漆作战案例
10、日、台企车间现场防错法(POKA―YOKE)实施案例
11、车间定置管理实施步骤,车间“三定”案例
12、颜色管理、目视管理、形迹管理、看板管理经典案例展示
13、车间“六到”安全管理方式
14、车间现场“白手套”巡检法
15、案例:中国海尔“OEC”法分析与推广
第二部分:车间人员管理篇
1、老板与员工眼中的车间主管
2、车间主管的使命和职责
3、车间主管必须遵守的10条职业准则
4、现场OJT指导工作方法
5、如何与上级、同级及下属进行有效沟通
6、如何创造愉快及有效率的工作氛围
7、如何有效激励员工
8、表扬和批评应用技巧
9、如何培训多面手以适应柔性生产方式
10、如何提升车间人员的执行力
11、如何管理好新员工?“传、帮、带”实战技巧
12、“80后”员工新特点,如何管理好“80后”员工
13、何谓问题型员工?如何应对
14、车间高效团队打造三部曲
15、有效授权的四个要领
16、案例一:大众汽车“三个一对一”班组工作法
17、案例二:如何应对部下及亲近员工违纪行为
18、案例三:三个和尚同样有水喝
第三部分:车间日常管理篇
1、观念:日事日毕,日清日高
2、车间每日早晚会召开要领及案例
3、车间生产计划类型及控制方法
4、生产计划变更处理方式
5、生产进度控制方法
6、生产进度落后的处理方法
7、如何应对生产紧急插单
8、QCDPSM六大管理目标制定
9、稼动率、作业效率、生产综合效率计算与分析
10、如何提升车间综合效率
11、生产平衡率分析与计算
12、如何有效地应对生产瓶颈
13、5MIE班前确认工作法
14、车间交接班管理实施方法
15、案例“分粥”引发制度与执行层面思考
第四部分:车间成本控制篇
1、观念:降低1万元的车间成本=增加1万元的净利润
2、车间成本控制四大方向:物耗,能耗,工时损耗及浪费
3、精益生产中七种典型浪费分析与解决
4、车间看得见的浪费与看不见的浪费分析
5、工厂典型浪费50条借鉴与改进
6、每季度降低3万元机器备品费用实施案例
7、车间呆、废料管理方法
8、车间低值易耗品管理方法
9、车间物料盘点四大认识误区,物料盘点实用方法
10、车间a、b、c成本控制法
11、如何提升全员的成本意识
12、如何有效地降低车间人力成本,防止人力浪费
13、如何巧妙地应对生产冗余人员
14、如何控制车间间接人员的不合理加班
15、大众汽车“降本增效”实施案例 |