|
² 供应商管理的意义
² 供应商管理体系构成
² 供应商认证管理
² 采购决策
² 采购商务协议
² 供应商日常管理与绩效考评
课程特色：
课程阐述理论深入浅出，讲述管理方法可操作性强。案例丰富，典型生动，多来自讲师长期以来与国际性大企业往来和交流的亲身经历或所见所闻，具有较普遍的借鉴意义。
一、供应商管理的意义：
1. 建立企业与供应商的长期信任关系
2. 保证企业产品质量
3. 降低成本，提高企业盈利能力
4. 优势互补，达到双赢
5. 优化采购流程，提高采购运作效率
6. 提高企业快速响应能力
案例：施乐的供应链变革
二、供应商管理体系构成
1. 供应商认证阶段主要环节
2. 采购决策管理阶段主要环节
3. 供应商日常管理阶段
三、合格供应商认证
1. 供应商认证程序介绍：
1.1 标准认证 1.2 免认证 1.3 特殊认证
案例：供应商资质申报表
2. 贸易风险评审：
2.1 评审流程 2.2评审指标
3. 供应商现场质量评审
3.1评审流程
3.2 评审标准（ISO9000/ISO14000/SA8000/QC080000/RoHS）
案例：本田汽车的供应商评估 案例：戴尔电脑的供应商评估
案例：摩托罗拉的供应商评估 案例：IBM的供应商评估
案例：沃尔玛的供应商评估
3.3 供应商现场质量评审关键技巧
案例：惠普电脑的供应商评审
3.4 评审报告
案例：联想的供应商现场评审报告
四、采购决策管理
1. 工作程序
2. 环节一：物料认证
3. 环节二：采购决策
案例：某IT公司的服务外包决策
案例：采购价格与质量的平衡
4. 质量损失函数与采购决策
思考：如何通过简便质量失损计算进行采购决策
5. 环节三：采购商务协议
6. 采购谈判策略与技巧
五、签订相关商务协议
1. 采购合同特征及构成、审批流程
2. 采购商务协议
2.1 合同常识及常见的法律陷阱与对策
2.2 重要条款及常见问题与对策：
案例:联想商务协议范例
3. 产品价格协议
4. 重要的议价工具：OPEN BOM
附：与供应商议价技巧
5. 产品技术规格协议
案例：银行监控系统采购中的规格失误
6. 供应商质量协议
7. 供应商维修服务协议
附：采购决策的质量依据：MTBF
案例分析：如何应用MTBF设定维修周期
六、供应商日常管理
1. 创建双赢的供应商关系
1.1 如何支持供应商创新
1.2 如何辅导供应商提供生产效率和质量
案例：本田汽车的PB计划
2. 成本控制：成本驱动模型分析与总体成本原理
案例：共同控制成本、分享成果
3. 如何与供应商一起创新
4. 供应商质量控制的关键原则与方法，包括：
如何指导供应商制订与客户一致的检验标准；
制订关键零件的追溯程序。
指定生产线生产能力与制程能力；
如何科学地设计工艺流程和关键参数；
制订工艺变更确认程序；
如何导入SPC和CPK工具共同控制质量；
质量事故处理程序及通报制度
案例：DELL的供应商过程控制方法
5. 供应商日常质量控制方法之一：控制图
6. 供应商日常质量控制方法之二：过程能力指数与不良率的关系
案例：如何通过过程能力指数换算关键工序的不良率及比较供应商质量优劣
7. 6 Sigma软件MINITAB在供应商质量控制中的应用
8. 静态参数SN比在供应商质量控制中的应用
9. 指导供应商改善的有效工具：8D
案例：几种质量分析方法在供应商质量控制中的应用
9. 供应商绩效考评体系
9.1 供应商绩效考评工具：供应商平衡记分卡
9.2 案例分析：
案例：某著名IT企业的供应商考评体系
案例：某跨国公司的供应商绩效平衡记分卡 | 
用户登录 
新用户注册 
