时　间：	2008年06月17-18日
地　点：	苏州
费　用：	2600/人
详细介绍
培训能量：	à 建立制定完善的物料库存管理及仓储管理运作体系     à 提升准时交货降低库存成本 à 对物料库存管理及仓储管理预先进行详细分析并建立完善产品数据     à 协助公司建立产品工程数据 à 生产前期做好完整的生产备料排程和周生产备料计划   à 提高备料准确率,保持生产顺畅 à 配合生产计划做到良好物料配送/损耗控制和备料 à 完善降低物料损耗机制和停工待料工时
课程风格：	“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例.
授课专家：	雷卫旭
课程背景：	各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此, 物料库存管理及仓储管理掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等. 物料库存管理及仓储管理相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。 本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作,帮助学员提升工作技能和管理技巧。
课程内容：	第一室 物料库存控制构图/流程 0.个案演算-----控制物料成本演算-内/外循环库存成本 １物料库存成本控制角色和定位--- 物料库存控制先进组织架构 某著名美資公司物料库存成本管理组织架构 2. 仓储物料管理三大因素结构图------深圳某电子有限公司 某公司仓储缩短物料配送周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析 某科技公司物料库存控制接口职能图/资源图实例分析 3. 仓储物料管理执行流程---上海某实业有限公司 某有限公司ERP—SAP/R3系统物料管理流程主界面实例分析 4. 物料库存管理精髓三不政策和八大死穴 伟创力美資公司最新呆料/呆品处理制度-- 个案演算-----控制物料损耗演算 某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--―降低内循环成本 生产物料损耗控制方法-深圳某日资精工有限公司生产零库存实例 生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表 某著名公司透过打破常规实现“零库存”故事 深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例 5透过供应链管理的先进物料库存控制管理(精益)流程模式 物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施 深圳某著名台资企业精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析 某著名美的企业ＪＩＴ供货流程图/退货流程图解析 某著名美资企业（雷卫旭辅导）ＪＩＴ推行九大步骤实例分析— 通用汽车ＪＩＴ供应商物流评审标准解析（SQE） 通用汽车透过电子平台发送配送物料时间表实物解析 广告牌生产条件/流程图 某公司物料需求广告牌实物图片实例分析 杭州博世（BOSCH）配送系统物料广告牌实物/图片实例分析 某法国著名企業现场超市双箱看板拉动图片实例分析 苏州大金空调三天均衡化物料计划板（物料看板）图片及说明分析 上海某公司（小型）供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析 华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析 供应商JIT直送工位管理方法 华晨宝马供应商（物料看板）集货配送（Milk-Run）管理方法 精益采购（JIT采购）---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式 一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析 供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策 某著名企业VMI收费实施表 中国长城计算机(深圳)远程控制（VMI）实物图片实例分析 某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析 基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购 华为电子化交易案例 三菱电机（日资）公司电子商务供应链物流系统流程图分析 某著名企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示   第二室物流管理控制构图/流程―――第三利润源泉 1小批量/多品种/周期短/变化大产品物流管理三大功能转化 2现代物流管理理念和组织架构设置案例研討 3物流对销售需求快速反应能力六个执行流程 4产品配送的运作四种程序 5越库作业（Cross Docking）与远程配送（DC Bypass）两种做法實例分析 6收货/放置/储存/订单处理/拣货/分类合并/包装/发运实例展示   第三室 物料计划管理与库存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM) 一  物料计划管理 1.物料需求计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) 上海西门子物料管理MRP流程示意图(原理)实物分析 2北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程 3三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析— 深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制實例分析 4东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物流计划跟踪过程实录 ---采购订单/供货商送货单/外购物料收料单/物料进出仓查询明细表/外购物料明细进度表/备料戕况表--- 5偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析 某世界五百強企業采購物料跟踪表案例研討―捷普科技 6某世界五百強企業（美資）物料跟踪表案例研討 7中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析   二  库存管理/库存技术/库存成本 1.安全库存的设置方式 安全存量VS最高存量VS.最低存量 2库存管理ERP(金碟K3系统)子功能库存调整/库存查询/查询分析展示 3多批/多种少量经济批量的决定方式――損益平衡點控制方法 4.存量管制 在七种情况下存量管制订购 安全存量三种设定方法 安全存量四措施------正本清源 存量管制的五种方式:定量/定期/S_s管制/复仓式/批对批法(Lot For Lot  LFL ) 5库存管理策略 ◆　 5.1物品分类与仓库规划决定库存单元 ◆　 5.2库存目的与手段决定库存模式-某公司库存周转期标准 ◆   5.3市场导向模式决定库存周期 某公司物料库存策略/周期表 ◆　 5.4优化供应链流程，信息代替库存运转 ◆　 5.5透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式置 恰当库存管理方法----降低外循环成本 6库存技术 6.1存货成本与费用分析 6.2降低库存的管理方法 6.3以销售目标决定库存法 .6.4.滚动计划库存控制法及其应用 某公司物料需求预测/预测库存分析展示 6.5需求变动的分析方法 6.6如何应付紧急需求方法 7降低库存成本 7.1 10种物料成本降低途径和操作方法 7.2.物料剩余七真因和如何治疗/预防 7.3某有限公司备件库安全库存设置公式研讨分析 7.4影响物料成本主要因素------九类成本 标准作业时间的确定,人工和设备时间耗用分析表實例分析 7.5物料成本分析三种控制方法 7.6某有限公司物料成本分析研讨分析 8 呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作 某公司呆料预防与处理流程分析   第四室. 仓储管理控制链管理 1. 1.物料仓储五大功能 某有限公司制定库存量考核方案流程过程回放分析 2.储运部门存货分类架构 3.货仓九大操作系统 4.现代仓储物流功能管理流程六方面 5仓储管理业务流程实物图分析 6物料入库控制 物料入库问题及其解决途径 入库业务操作不规范问题 如何进行MRP系统操作规范操作 案例：某公司仓储不及时记帐，MRP系统数据不准，MRP系统不规范操作 物料接运与交接 物料接运与交接规范操作 物料接运与交接常见问题与防范 物料验收入库控制 物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法   第五室. 物料/储存/保管/收发 1.货仓5S管理 2货仓内部规划图 案例分析研讨会：富士康集團货仓平面图规划分析 如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率 物料/仓库利用率与存货周转率的评价 3常规物料四种堆放方法 4储存五大策略和其明细方法/优点/缺点 定位储放/随机储放/分类储放/分类随机储放/共享储放 某公司按储存五大策略储放明细实物系列图片分享 5仓库的保管八细则 6仓库场所之布置九要诀---现场图片 7储存安全十项事项(变坏或引致变坏因素) 8出库规范程序实例分析 退料与补料规范操作 案例分析：青岛海尔出库规范程序 9存货控制记录---帐/物/卡（条形码）/证相符 某公司帐/物/卡(条形码)/证相符图片实录 存货条形码(卡)设计与运用 某有限公司账物一致相关制度实例分析 10.物料储存有效期控制 11.呆料/残料/废料/旧料处理 库存盈亏的原因、预防与处理 仓库帐外料的预防与处理 仓库呆料处理的方法   第六室. 提高仓储效率绩效管理 1. 仓储管理分析/业务指标及考核执行六部分 物料/仓储任务与职务衍生绩效重要管理项目 仓库管理七大考核指标 物料/仓储重要管理项目一览表 物料/仓储绩效目标管理检讨跟进机制 物料/仓储目标管理活动核心------执行力管理 物料/仓储执行力项目与公式 东莞某公司物料/仓储执行力管理办法---(_____月____________部门执行力管理表) 实例 某港日合资公司物料部备料到位率异常分析/跟进实况 某公司物料/仓储管理目标会议纪要分析 尾声: 当头棒喝—捅破窗纸 1学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况- 2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评 3 实践/活用所学五步骤
专家介绍：	雷卫旭-Stephen Lei香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学/上海交大EMBA班特邀实战型讲师..北京時代光華簽約誁師．2004/2005/2006/2007年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十九年的物料采购管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4926家中外企业(至2007底)、融集欧美.中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好生产/计划物料控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集團供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）.“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有五万七仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.
培训形式：
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发布方：	世纪国研管理机构　　北京世纪国研经济管理咨询中心