时　间：	2008年3月22-23号(周六、周日)
地　点：	广州
费　用：	2000元/人/2天 (含税 \ 专家授课费 \ 教材 \ 午餐 \ 证书 \ 茶点等)
详细介绍
培训目的：	•理解生产运作管理的全局，理解生产中的3M问题（3M Loss） •明确工程技术人员的作用与责任 •掌握IE手法、分析工具及问题分析的科学方法论 •树立“现场中心主义”、“实事求是”的务实作风
学员对象：
授课专家：	Chris Lee
课程特色：
课程内容：	引言（2H） ²         小组讨论与思索：生产方式革新的新动向。各有何优缺点？ ü       流水线Line ü       设备类水平布置（模块式）→→垂直布置（设备流水线） ²         Toyota及日本企业的成功启示： ü       我们需要PE还是IE? ü       核心竞争力：2个轮子飞奔 第一部分  消除一切浪费、提升效率（4H） ²      真正认识浪费：3M Loss ü       不产生附加值 ü       超额使用资源而创造附加值 ü       思考：3M Loss如何排序？ ²      工厂的烧钱现象—8大浪费 ²      真正认识效率： ü       真效率与假效率 ü       个体效率与整体效率 ²      案例分析：多例 ²      精益思想5大精髓： ü       价值 ü       价值流：3大任务、2种浪费（Muda） ü       流动(Flow):单件流 ü       拉动（Pull）：Pull式计划与需求 ü       尽善尽美（Perfect）：7零目标   第二部分：效率提升的工具---IE手法（8H） ²        什么是工业工程(IE) ²        现场IE活动的定义与效果 ²        现场IE的意识： ü       成本和效率意识（浪费意识） ü       问题和改革意识（3M Loss） ü       工作简化和标准化意识 ü       全局和整体化意识 ü       以人为本的意识 l    复杂的事情简单化、简单的事情重复化 l    全员参与、集思广益 ü       现场意识（现场中心主义） ²        现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！ ü       布局分析、工程分析、动作分析、时间分析 ²        IE是持续改善活动（Kaizen）的利器 ²        IE是精益生产体系实现的支柱 ²        产品工程分析 ²        作业流程分析 ²        作业流程分析：改善4原则 ²        工序分析3大指标：提防“集体腐败”！ ü       工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率 ²        程序分析的改革方向：生产方式变革！ ü       Line、Cell、Transmission：抛弃运输带式的直线型生产线！ ü       水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递） ü       生产方式改革的主要方向 l    长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化） l    站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化 l    部装嵌入化 l    设备布局垂直化（设备流水线） ²        生产综合水平的3大宏观指标 ü       生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度   ²        什么是标准时间( Standard Time) ²        标准时间的设定 ü       思考：谁说我做得不够快？！ ²        效率计算 ²        预置时间标准法的概要 ²        常用手法介绍 ²        MOD手法应用 ²        Line balancing （生产线平衡） ü       Line balancing 的计算 ü       Line balancing 的改善原则方法 ü       Line balancing 改善案例 ü       Line balancing与JIT中的“单件流” ²        动作分析 ²        动素改善实践 ²        动作经济原则 ü       追求动作平衡 ü       减少动作数量 ü       缩短动作距离 ü       创造“合适”的工作环境 ²        案例分析： ü       站立与坐立、面向与侧向 ü       生产线工序改善 ü       生产物料配送与物料定置管理 ü       物流工具改善 ü       工装夹具改善   ²        IE7大手法概要 ²        案例分享： ü     “防呆作业法”与“目视作业管理” ü     水蜘蛛与作业管理 第三部分：“现场中心主义、实事求是”的务实作风---日本企业一致推崇的5现主义（4H） ²      “5现主义”的概念：现场、现物、现状、原理、原则 ²      “5现主义”的内涵：掌握问题的实质、究明问题的真因、合情/合理/合法地对策 ü 案例分享：突发品质不良时的处理思路（学院派？实战派？） ü 经验分享：问题分析、技术研讨方法论 ü 经验分享：某企业工程技术人员必备技能100项 ²         以“实物”+“数据”说话 ü 正确使用数据，避免“单纯数据主义者” ü 开发、技术、制造多例案例分享 ²         “合情”又“合理”才会成功：学院派？实战派？ ²         与其证明问题，不如优先解决问题     小组讨论 20% 分享点评 40% 理论讲解 40%
专家介绍：	Chris Lee 广州市麦康企业管理顾问有限公司特约生产管理顾问师 生产现场管理实战专家 精益生产实战专家 中山大学MBA班特邀生产实战型讲师 多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问 中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。 自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。 Chris Lee多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。 Chris Lee 2005年企业内训和咨询服务过的客户主要有：爱信精机（佛山）、德尔福派克（广州）、松下空调器、三菱空调、FOXCONN、佛山Kohler、PHILIPS、戴卡旭、普立华光学、美的集团（多个下属公司和事业部）、东莞虎彩（多个下属公司）、嘉里粮油（中国）（多个下属公司）、香港康生集团、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品等，客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。 ……
培训形式：
联系方式：	咨询电话： 010-82864017－22 电子邮箱： emrchenxw@vip.sohu.com MSN：      emreqpx@hotmail.com Q Q：      18055362 在线报名>>>
客户评价：
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发布方：	世纪国研管理机构　　北京世纪国研经济管理咨询中心